1. Einbau des Injektionsrohres - Das Injektionsrohr wird je nach Baugrund und Bauaufgabe mit einem Bohrgerät oder einer Ramme abgeteuft.
2. Verdichtungsinjektion - Der in der Mischanlage aufbereitete Injektionsmörtel wird über eine spezielle Injektionspumpe mit Druck in den Boden eingepreßt. Beim schrittweisen Ziehen oder Abteufen des Gestänges werden eine Reihe von einzelnen, übereinanderliegenden Injektionskörpern hergestellt, die zusammen säulenartige Elemente ergeben.
3. Schrittweise Verdichtung - Um eine gleichmäßige Verdichtung des Baugrundes zu erzielen, werden die Injektionen zunächst in einem groben Primärraster ausgeführt, welches nachfolgend durch ein Sekundärraster weiter verdichtet werden kann.

Unterfangung

• Reduzierung der Gebäudesetzungen durch Schildfahrt
• Aufrechterhaltung der Bodenpressungen unter der Bodenplatte 4. UG
• Sichere Tiefgründung der Gebäudelasten bei Lastumlagerungen (aus Bettungsentzug unter 2. UG)

Hebungsinjektionen (CGV)

• Wiederherstellung der ursprünglichen Bodenpressungen durch der Schildfahrt vorgeschaltete Hebungsinjektion in den Bereichen der Ankerbergung
• Schaffung eines Vorhaltemaßes für die Schildfahrt (Hebung über den theoretischen Sollzustand hinaus)
• Mögliche "schildfahrtbegleitende" Hebung bei unplanmäßig großen Setzungen
• Wiederherstellung des theoretischen Ausgangszustands nach Schildfahrt

• Hebungsinjektionen vom 2. UG aus [zur Sicherung der Bettung des auskragenden Gebäudeteils (mit UK Bodenplatte UK 2. UG)] - vor, falls erforderlich während und nach der Schildfahrt der Oströhre
• Unterfangung der Bodenplatte 4. UG entlang der tunnelparallelen Außenwand mit Säulen im DS-Verfahren, die aus Gründen einwandfreier Herstellvoraussetzungen oberhalb des Ruhewasserspiegels vom 2. UG aus eingebracht werden
• Vorspannen der Säulen gegen die Bodenplatte durch Sohlverpressung (mit Manschettenrohren) im Soil-Fracturing-Verfahren. Die Sohlverpressung kann vom 2. UG aus, alternativ auch vom 4. UG aus (unter Beachtung der damit verbundenen Schwierigkeiten auf Grund des Grundwasserstands) eingebracht werden

• Einbau der Manschettenrohre für die horizontalen Hebungsinjektionen - ist im Vorfeld bereits erfolgt; es fehlt die Kontrolle der Funktionsfähigkeit
• Einbau der Messmarken und -einrichtungen (Schlauchwaagen, geodätische Messeinrichtungen)
• Einbau der DS-Säulen (Kernbohrungen, Verrohrung, Durchkernung Bodenplatte, DS-Körper, Einbau Manschettenrohre für Sohlverpressung)
• Sohlverpressung der DS-Körper in mehreren Schritten (messtechnisch begleitet)
• Definierte, weggesteuerte Hebung mittels der eingebauten horizontalen Kompensationsrohre. Durch die Sohlverpressung der DS-Körper ändert sich der Ausgangszustand um die dadurch erzeugten Hebungen!)
• Schildfahrt
• Nachverpressung (CGV); Größenordnung der Hebungen in Abhängigkeit von den eingetretenen Hebungen/Setzungen der vorangegangenen Arbeitsschritte

• Ausführungsplanung für die genannten Maßnahmen (sofern noch nicht erfolgt). Die zu berücksichtigenden Randbedingungen bezüglich des Juridicums werden vom Bauherrn vorgegeben (Ablauf der Maßnahmen, einzuhaltende Grenzwerte, ...). Das Messprogramm ist im Zuge der Ausführungsplanung zu erstellen bzw. anzupassen.
• Beweissicherung Juridicum
• Baustelleneinrichtung - Insbesondere für die Herstellung der DS-Körper und der zugehörigen Sohlverpressungsmaßnahmen
• Herstellung der DS-Körper - Ca. 27 bzw. 34 Säulen mit einem Durchmesser von ca. 2,O m. Die Säulen werden vom 2. UG aus (oberhalb des Ruhewasserspiegels) unter Wasserauflast hergestellt: Kernbohrungen in den Decken über 3. UG und 4. UG, Vorkernen der Bodenplatte; Einbau der Verrohrung mit Abdichtung zur Bodenplatte; Durchkernen der Bodenplatte unter Wasserauflast; Einbringen der DS-Körper (unter Wasserauflast)
• Vorspannen der DS-Körper gegen die anstehende Gründungsebene - Ausbau der vorhandenen Bohrungen (für die Herstellung der DS-Körper) und Einbau von Manschettenrohren bis ca. 1,O m unter UK DS-Körper (ca. 3 Verpressöffnungen über die Höhe unterhalb der DS-Körper); Verpressung der Sohlbereiche der DS-Körper zur Vorbelastung der anstehenden Gründungsebene mit messtechnischer Begleitung
• Hebungsinjektionen unter den auskragenden Gebäudebereichen - Wegsteuerung, Grenzwerte siehe Untersuchungsbericht Dr. Diener; der Ausgangszustand hat sich eventuell durch die Herstellung der DS-Körper verändert
• Schildfahrt - Ggfs. schildfahrtbegleitende Nachverpressung (Hebungsinjektionen) im Falle unerwartet hoher Gebäudesetzungen
• Nachverpressung mit Hebungsinjektionen (Sicherstellung der Bettung unter dem auskragenden Gebäudebereich)
• Abschluss Beweissicherung - Restarbeiten (z.B. Schließen der Bohrungen in der Bodenplatte gem. Entwurfsplan) und Räumung der Baustelle

• Stollen 1a und Kaverne 1a
• Stollen 1b und Kaverne 1b
• Kaverne 2
• Stollen 2

• Installation von Messtechnik in den Gebäuden "Hotel Marriott" und "Goldene Kugel".
• Nullmessungen.
• Herstellung der Schächte.
• Zementinjektion zur Lockerzonenvergütung unterhalb des Hotels Marriott und Weichgelinjektion zur Abdichtung im Bereich des ehemaligen Spundwandverbaus um die Baugrube des Hotels Marriott.

• Bohrungen für Vereisung (inkl. Zentrale Bohrungen für Pfropfen), Temperaturmessfühler und Kontroll- und Entwässerungsbohrung für Bergestollen 1a aus Schacht SA 10 mit Berücksichtigung der aufgemessenen Lage aller Bohrungen aus Phase A. Betrieb der Vereisung inkl. dichtendem Pfropfen.
• Ausbruch Bergestollen 1a mit Spritzbetoninnenschale und Aufweitung zur Kaverne 1a im Schutze der Vereisung. Der dichtende Vereisungspfropfen wird über außenliegende Vereisungsrohre erhalten.
• Bohrungen für Vereisung (inkl. Zentrale Bohrungen für Pfropfen), Temperaturmessfühler und Kontroll- und Entwässerungsbohrung für Bergestollen 1b aus Kaverne 1a mit Berücksichtigung der aufgemessenen Lage aller Bohrungen aus Phase A. Die Bohrungen müssen z. T. die bestehende Bohrpfahlwand und ggf. die bestehenden Anker durchörtern.
• Betrieb der Vereisung Bergestollen 1b inkl. dichtendem Pfropfen.
• a) Ausbruch Bergestollen 1b mit Spritzbetoninnenschale inkl. Abbruch Bohrpfahlwand im Schutze der Vereisung.
• b) 1.Teilausbruch Kaverne 1b mit Spritzbetoninnenschale. Der dichtende Vereisungspfropfen wird über außenliegende Vereisungsrohre erhalten. Ggf. Herstellen von Zusatzbohrungen zum Nacheisen des Pfropfens.
• c) 2. Teilausbruch Kaverne1b mit Spritzbetoninnenschale.
• Bohrungen für Bergenische aus Kaverne 1a und Betreib der Vereisung Bergenische.
• Abbruch der Bohrpfähle in der Bergenische im Schutze der Vereisung, Wiederherstellen der Spritzbetoninnenschale.
• Bohrungen für Kaverne 2 und Temperaturmessfühler aus Kaverne 1b. Die Bohrungenmüssen z. T. die bestehende Bohrpfahlwand und ggf. die bestehenden Anker durchörtern.
• Betrieb der Vereisung für Kaverne 2. Der dichtende Vereisungspfropfen wird über außen liegende Vereisungsrohre erhalten.
• Ausbruch Kaverne 2 mit Spritzbetoninnenschale im Schutze der Vereisung.
• Bohrungen für Vereisung (inkl. Zentrale Bohrungen für Pfropfen), Temperaturmessfühler und Kontroll- und Entwässerungsbohrung Bergestollen 2 aus Kaverne 2 bzw. 1b.
• Betrieb der Vereisung Bergestollen 2 inkl. dichtendem Pfropfen.
• Ausbruch Bergestollen 2 inkl. Abbruch Bohrpfahlwand im Schutze der Vereisung. Der dichtende Vereisungspfropfen wird über außen liegende Vereisungsrohre erhalten.

Hinweise:

• Alle Bohrungen werden gegen drückendes Wasser ausgeführt. Es ist zu beachten, dass mit dem Antreffen von Findlingen und Quarzitblöcken sowie dem planmäßigen Durchörtern der Bohrpfahlwand und von Anker-Verpressstrecken zu rechnen ist. Weiterhin existieren im Baugrund verbliebene Kunststoffrohre einer ehemaligen Weichgelsohle.
• Alle Bohrungen sind im Anschluss an die Herstellung, entlang der Bohrachse, hinsichtlich Ihrer Lage im Grundriss und in der Höhe zu vermessen.
• Die Anker zur Rückverankerung der alten Bohrpfahlwand sind wahrscheinlich nicht entspannt.
• Während der Arbeiten zur mehrstufigen Vereisung des Bergestollen ist es vorgesehen, die östliche Tunnelröhre aufzufahren.

• Das Verfüllen des Bergestollens erfolgt hohlraumfrei mit Dämmer. In der Firste sind Injektionsschläuche zum Nachverpressen anzuordnen.
• Es wird davon ausgegangen, dass sämtliche Vereisungslanzen inkl. der Temperaturmessfühler nach erfolgter Bergung der Bohrpfahlwand im Boden verbleiben. Die eingesetzten Materialien und ggf. im Baugrund verbliebenen Bohrkronen stellen kein Hindernis für nachfolgende Arbeiten (Bohrungen für Hebungsinjektionen (CGV), TBM-Vortrieb) dar.
• Herstellen der Bohrungen für Hebungsinjektionen (CGV) des Gebäudes "Goldene Kugel" (z. T. werden Ventilrohre für bereits ausgeführte Injektionen überbohrt) aus Schacht SA 12 inkl. Kontakt und Vorhebungsinjektion Goldene Kugel.

• Vortrieb der westlichen Tunnelröhre inkl. vortriebsbegleitende Hebungsinjektionen (CGV) Goldene Kugel.

Der Bauablauf soll in folgenden Schritten erfolgen:

1.   Auffahrung der 1. Hauptröhre mit Einbau von Sondertübbings (Stahlbeton) im Bereich der Querschlagsöffnung. Die Sondertübbings unterscheiden sich vor allem durch die Bewehrungsführung bzw. den Bewehrungsgehalt von den Regeltübbings. Sie sind so konzipiert, dass die Festlegung der Ansatzpunkte für die Vereisungsbohrungen und deren Herstellung mit größtmöglicher Flexibilität erfolgen kann.

2.   Nach Fertigstellung und Räumung der 1. Röhre:
a)   Herstellung der Gefrierbohrungen gegen drückendes Wasser und Komplettierung
b)   Einbau der temporären Stahlaussteifung
c)   Aufbau der Sole-Vereisungsanlage und Komplettierung der Gefrierarmaturen

3.   Auffahrung der 2. Hauptröhre mit Einbau von Stahltübbings im Bereich der Querschlagsöffnung.

4.   Nach dem Passieren des Querschlagsbereichs und ausreichendem Abstand:
a)   Herstellung der Gefrierbohrungen aus der zweiten Röhre frühestens während des Durchfahrens des HP WLP (nach gegenwärtigem Stand nicht erforderlich)
b)   Einbau der temporären Stahlkonstruktion in der 2. Röhre während des Durchfahrens eine HP (WLP oder Markt, in Abhängigkeit von 4a))
c)   Aufgefrieren des Frostkörpers (evtl. gleichzeitig mit b))

5.   Öffnen des Querschlags aus dem 1. Tunnel. Die Öffnung ist genau zwei Tübbings breit. Zum Öffnen werden je Seite insgesamt 4 Tübbingsteine durch überschnittene Kernbohrungen entspannt und ausgebaut. Die Dichtrahmen der zerteilten Steine werden soweit wie notwendig intakt erhalten.

6.   Vortrieb und Durchschlag des Querschlags als abgestufter Vollausbruch mit einem Minibagger. Sicherung mit Spritzbeton. Ggf. Zusatzmaßnahmen zur Sicherung der Zwickelbereiche.

7.   Einbau Innenschale mit außen liegender Abdichtung. Dazu werden zunächst die beiden Anschlussblöcke nacheinander betoniert und anschließend der Schleusenbereich.

8.   Nach Erreichen der Tragfähigkeit der Innenschale Abstellen der Vereisungsanlage und Ausbau der temporären Abstützkonstruktionen und der Vereisungsanlage.

Die Auffahrung des Querschlags erfolgt im Schutze eines Vereisungskörpers, der wasserdicht an beide Röhren anbindet. Der Vereisungskörper umhüllt den Querschlag zylinderartig und hat zwei Funktionen:

1. Statische Funktion: Aufnahme der Lasten aus Gebirgsdruck und Wasserdruck in der Bauphase bis zum Erreichen der Tragfähigkeit der Innenschale
2. Dichtende Funktion: Abdichtung des Querschlagbereichs beim Auffahren und Herstellen der Innenschale.

Die Gefrierbohrungen werden gegen drückendes Wasser durch die Tübbings hindurch hergestellt. Dazu werden die TÜbbings zunächst angekernt, so dass noch ein wasserdichter Betonabschnitt zwischen Kernbohrlochtiefstem und dem Gebirge verbleibt. In das Kernbohrloch wird ein Standrohr mit Preventer bzw. Stopfbuchse und Injektionsstutzen eingeklebt. Durch das Standrohr hindurch wird dann die eigentliche Gefrierbohrung erstellt. Die Bohrungen werden daher mindestens zweistufig hergestellt. Im Bereich der oberhalb der späteren Sohlauffüllung liegenden Gefrierbohrungen kommt dann noch am Bohrlochanfang eine zweite Aufweitungsstufe hinzu, die im Endzustand den Einbau eines versenkten Deckels gestattet.

Aufgrund der bzgl. der Tunnelachse stark nach unten verschobenen Lage der Querschlagsöffnung, liegen die Sohlbohrungen relativ ungünstig. Da die Bohrungen wegen des Platzbedarfs der Lafette nicht horizontal angesetzt werden können, ist es nicht möglich mit einer Reihe Gefrierbohrungen sowohl am Anfang der Bohrungen einen ausreichend dicken Frostkörper zu erzeugen, als auch am Ende der Bohrungen noch nahe genug an die Nachbarröhre heranzukommen. Um letzteres zu erreichen, müssen die nur geneigt ausführbaren Bohrungen nach oben verschoben werden. Zusätzlich müssen steilere, kurze Bohrungen im Anfangsbereich die dort erforderliche Frostkörperdicke erzeugen.

Für die Erfüllung der statischen Funktion ist eine Frostkörperdicke von 1,8 m erforderlich. Die Aufgefrierzeit wurde zu ca. 24 Tagen ermittelt.

Die max. Abschlagslänge ist 1,50 m, mit der Ausnahme bei der Anschlagssituation. Die Spritzbetonsicherung ist unmittelbar nach jedem Abschlag einzubauen.

Die Außenschale wird i.w. aus konstruktiven Gründen eingebaut. Statisch muss sie lediglich die Lasten aufnehmen, die durch Kriechen des Frostkörpers umgelagert werden und im Havariefall "Ausfall Vereisungsanlage" eine vorübergehende Schwächung des Frostkörpers ausgleichen. Weiterhin dient sie als Träger für die außen liegende Dichtungsbahn mit Schutzvlies.

Die Abdichtung gegen den Bemessungswasserdruck von max. 3,0 bar geschieht primär durch eine außen liegende PE-Dichtungsbahn. Der wasserdichte Anschluss an die Tübbings erfolgt über Klemmfugenbänder, die an den Rändern so ausgebildet sind, dass die Dichtungsbahn angeschweißt werden kann. Die Dichtungsfolie wird im Bereich der Blockfugen an das dort umlaufend eingebaute, außen liegende Fugenband angeschlossen. Durch die Ausführung des Betons als WU-Konstruktion ist eine zusätzliche Wassersperre in den Feldern zwischen den Dichtungsbahnen gegeben.

Zusätzlich wird zwischen Außenschale und Dichtungsbahn ein Schutzvlies eingebaut. Durch diese Konstruktion wird zusätzlich die Trennung von Innen- und Außenschale sichergestellt.

Die beiden Querschlagsöffnungen werden im endgültigen Zustand durch die beiden Anschlussblöcke gestützt. Der Abfangrahmen aus Stahlbeton ist in den Abbildungen 1 und 2 dargestellt. Die Lasten werden teilweise konsolartig aufgenommen und im massiveren Bereich der Anschlussblöcke vertikal weitergeleitet.